Panoramica del prodotto e applicazione ingegneristica

La valvola a sfera industriale a 3 vie in acciaio inossidabile è progettata per sistemi di gestione dei fluidi industriali che richiedono deviazione, distribuzione o commutazione direzionale affidabile del flusso all'interno di una struttura di valvola compatta.
Rispetto ai tradizionali gruppi collettori multi-valvole, questo design integrato a 3- vie riduce significativamente la complessità del sistema ed è ampiamente utilizzato nei sistemi montati su skid, nei pacchetti di processo modulari e nelle condutture industriali automatizzate.
Applicazioni industriali tipiche (casi d'uso-comprovati sul campo)

Skid di dosaggio e miscelazione di prodotti chimici
Sistemi di trattamento dell'acqua e di desalinizzazione RO
Sistemi di tubazioni ausiliarie per petrolio e gas
Sistemi di raffreddamento e zavorra marini
Linee di automazione industriale e controllo di processo
Sistemi di commutazione e campionamento multi-serbatoio

Principali vantaggi ingegneristici

Complessità del sistema ridotta
Una singola valvola a 3-vie sostituisce più valvole a due vie e collettori di tubazioni esterne, semplificando notevolmente il layout della tubazione e la progettazione tecnica.
Minore rischio di perdite
Rispetto ai gruppi multi-valvola saldati o filettati, il corpo valvola integrato riduce potenziali punti di perdita e interfacce di tenuta.
Compatibilità con sistemi skid e modulari
Struttura compatta ottimizzata per installazioni-con vincoli di spazio come:

Unità di dosaggio chimico montate su skid-
Sistemi modulari per il trattamento dell'acqua
Pacchetti di processi pre-ingegnerizzati (moduli EPC)

Automazione-Progettazione pronta (ISO 5211)
Il cuscinetto di montaggio diretto-integrato ISO 5211 consente l'installazione diretta dell'attuatore senza staffe, migliorando la precisione dell'allineamento e riducendo l'altezza di installazione.
Costi di manutenzione del ciclo di vita inferiori
Meno giunti esterni e struttura semplificata riducono:

Consumo di pezzi di ricambio
Frequenza di manutenzione
Tempi di inattività nei sistemi a funzionamento continuo

Specifiche tecniche e sistema di ingegneria dei materiali

Prodotto secondo i sistemi di controllo qualità ISO 9001 con documentazione completa di tracciabilità.
Ogni lotto include EN 10204 3.1 Rapporto sui test sui materiali (MTR).
Matrice dei materiali e della costruzione

Componente	Configurazione standard	Opzioni di ingegneria
Corpo/Cappuccio	ASTM A351 CF8 (SS304) / CF8M (SS316)	Duplex 2205 / Super Duplex / Hastelloy C276
Sfera/Stelo	SS304/SS316 (lavorato con precisione e lucidato)	Rivestimento ENP/cromo duro
Materiale del sedile	PTFE/RPTFE (fino a 180 gradi)	PEEK/Metallo-a-metallo (materiali abrasivi e ad alta temperatura)
Gamma di dimensioni	DN15–DN100 (1/2"–4")	Fino a DN200 personalizzato
Classe di pressione	PN16/PN40/PN64	ANSI 150/300/600
Fine delle connessioni	NPT / BSPT / Flangiato (ANSI, DIN, JIS)	BN/SW disponibile
Attuazione	Supporto per montaggio diretto ISO 5211	Attuatore pneumatico/elettrico pronto

Guida alla selezione tecnica di L-Port e T-Port

La corretta selezione della porta è fondamentale durante la progettazione del sistema.
Le sfere L-port e T-port sono lavorate in modo permanente e non intercambiabili.

01/

Configurazione della porta T- (distribuzione/miscelazione/flusso continuo)
Le valvole con porta a T-consentono percorsi di flusso multi-direzionali a seconda dell'angolo di rotazione.
Funzioni:

Distribuzione del flusso da un ingresso a due uscite
Miscelazione di due flussi di ingresso in un'unica uscita
Flusso continuo senza requisito di-arresto completo

02/

Configurazione della porta L- (commutazione direzionale/isolamento)
Le valvole a L-porta collegano la porta centrale a una porta laterale alla volta, consentendo un chiaro controllo della commutazione.
Funzioni:

Passaggio tra due pipeline
Isolare una linea di flusso
Prevenire la contaminazione incrociata-tra i media

Applicazioni tipiche:

Sistemi di selezione a doppio-serbatoio
Sistemi di commutazione della filtrazione
Linee di campionamento e collaudo
Circuiti di isolamento del processo

Test di prestazioni e qualità ingegneristica

Test idrostatici e sui sedili
Ogni valvola è testata in conformità con API 598 / ISO 5208 (criteri di accettazione del tasso di perdita A).

Pressione di prova del guscio: 1,5 × pressione di esercizio nominale
Standard sulle perdite della sede: API 598 / ISO 5208 Tasso A
Ispezione: test di pressione in fabbrica al 100% prima della spedizione

Caratteristiche di ingegneria di precisione

Design anti-statico e di sicurezza

Garantisce la continuità elettrica tra sfera, stelo e corpo per ridurre il rischio statico in ambienti infiammabili.

Stelo a prova di scoppio-

Il design di ritenzione dello stelo impedisce l'espulsione accidentale in condizioni di alta pressione.

Design del flusso ottimizzato

La geometria della cavità interna riduce la turbolenza e migliora l'efficienza del flusso (ottimizzazione Cv).
Design opzionale a passaggio totale
Disponibile per applicazioni che richiedono:

Perdita di carico minima (riduzione ΔP)
Sistemi con capacità di flusso più elevata
Ottimizzazione dell'efficienza della pompa

Capacità di fornitura OEM e supporto tecnico globale

Supportiamo distributori globali, appaltatori EPC e clienti OEM industriali con servizi completi di ingegneria e catena di fornitura.

01/

Supporto tecnico
Disegni CAD 2D (DWG)
Modelli 3D (STEP/IGES)
Risposta del progetto entro 48 ore

02/

Pacchetto di documentazione
EN 10204 3.1 MTR (Rapporto sulla tracciabilità dei materiali)
Rapporti di test di pressione API 598
Certificati di mill test (tracciabilità della materia prima)

03/

Servizi OEM e di etichetta privata
Incisione laser/fusione del logo
Packaging personalizzato per i distributori
Personalizzazione del materiale e della classe di pressione

04/

Capacità di produzione e consegna
Dimensioni standard (DN15–DN50): disponibile a magazzino
Lead time di produzione: 15-30 giorni (ordini personalizzati)
Imballaggio per l'esportazione: cassa di compensato idonea alla navigazione con protezione dall'umidità

05/

Ispezione-di terze parti
Ispezione supportata da:

SGS
TÜV
Bureau Veritas (BV)
DNV

(L'ispezione può essere organizzata prima della spedizione su richiesta)

Linee guida per la progettazione dell'installazione

Preparazione della pipeline
Tutte le tubazioni devono essere completamente lavate prima dell'installazione per evitare danni da detriti alle superfici di tenuta.
Allineamento meccanico
Non utilizzare il corpo della valvola per correggere il disallineamento della tubazione, poiché le sollecitazioni esterne potrebbero compromettere l'integrità della tenuta a lungo termine.
Raccomandazione sul dimensionamento dell'attuatore
Applicare il margine di sicurezza della coppia:
Minimo: +30%
Supporti ad alta viscosità/impasto liquido/abrasivo: +50% o superiore

Domande frequenti

D: È possibile convertire L-port in T-port sul campo?

R: No. La configurazione del flusso è definita dalla geometria della sfera-lavorata con precisione. La conversione richiede la sostituzione completa del componente interno della sfera.

D: Quando dovrei scegliere SS316 (CF8M) anziché SS304 (CF8)?

R: L'SS316 contiene molibdeno, offrendo una resistenza significativamente migliorata a:

Corrosione da cloruro
Esposizione all'acqua di mare
Corrosione per vaiolatura

Consigliato per:

Sistemi marini
Impianti di dissalazione RO
Ambienti chimici con cloruri

SS304 è adatto per:

Sistemi idrici generali
Linee aeree
Fluidi industriali non-corrosivi

D: Il montaggio ISO 5211 richiede staffe?

R: No. Il cuscinetto a montaggio diretto ISO 5211 consente l'installazione dell'attuatore direttamente sulla valvola, eliminando le staffe e riducendo gli errori di installazione e i problemi di allineamento.

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Valvola a sfera a tre vie-in acciaio inossidabile